改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

1、填充改性（矿物填充）

通过给普通塑料加入无机矿物(有机)粉末，改善塑料材料的刚性、硬度、耐热性等性能。填充剂种类繁多，其特性也及其复杂。

塑料填充剂的作用：提高塑料加工性能、改进物化性质、增加容积、降低成本。

对塑料添加剂的要求：

(1)化学性质不活泼，呈惰性，不与树脂及其他助剂发生不良反应；

(2)不影响塑料的耐水性、耐化学药品性、耐候性、耐热性等；

(3)不降低塑料的物理性能；

(4)可以大量填充；

(5)相对密度小，对制品的密度影响不大；

(6)价格相对低廉。


2、增强改性（玻纤/碳纤）

增强措施：通过在加入玻璃纤维、碳纤维等纤维状物质。

增强效果：可以明显改善材料的刚性、强度、硬度、耐热性，

改性的不良影响：但很多材料会导致表面不良和断裂伸长率降低。

增强原理：

(1)增强材料具有较高的强度和模量；

(2)树脂具有许多固有的优良物理、化学(耐腐蚀、绝缘、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀等)和加工性能；

(3)树脂与增强材料复合后，增强材料可以起到增进树脂的力学或其他性能，而树脂对增强材料可以起到粘合和传递载荷的作用，使增强塑料具有优良性能。


3、增韧改性

有较多的材料韧性不够、太脆，可以通过加入韧性较好的材料或者超细无机材料，增加材料韧性和低温使用性能。

增韧剂：为了降低塑料硬化后的脆性，提高其冲击强度和延伸率而加入树脂中的一种添加剂。

常用增韧剂——多为马来酸酐接枝相容剂：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)

聚烯烃弹性体(POE)

氯化聚乙烯(CPE)

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)

苯乙烯-丁二烯热塑性弹性(SBS)

三元乙丙橡胶(EPDM)

4、阻燃改性（无卤阻燃）

在电子电器、汽车等很多行业要求材料有阻燃性，但很多塑料原料本身的阻燃性较低。提高阻燃性可以通过加入阻燃剂实现。

阻燃剂：又称难燃剂，耐火剂或防火剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂；它们大多是元素周期表中第ⅤA(磷)、ⅦA(溴、氯)和ⅢA(锑、铝)族元素的化合物。

具有抑烟作用的钼化合物、锡化合物和铁化合物等亦属阻燃剂的范畴，主要适用于有阻燃需求的塑料，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。

塑料阻燃等级：由HB，V-2，V-1，V-0，5VB 向5VA逐级递增。

5、耐候改性（抗老化、防紫外线、耐低温）

一般指塑料在低温下的耐寒能力，由于塑料固有的低温脆性，使塑料在低温下变脆，因而对于很多在低温环境下使用的塑料制品，一般要求其具有耐寒性。

耐候性：是指塑料制品因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色、变色、龟裂、粉化和强度下降等一系列老化的现象。紫外线照射是促使塑料老化的关键因素。

6、汽车专用料（汽车外饰、汽车内饰、汽车零部件）

7、低气味塑料 （低气味、低VOC）

8、改性合金

塑料合金是利用物理共混或化学接枝、共聚的方法，将两种或多种材料制备成高性能、功能化、专用化一种新材料，达到改善一种材料的性能或兼具两种材料特性的目的。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本。

通用塑料合金：如PVC、PE、PP、PS合金使用广泛，生产技术已被普遍掌握。

工程塑料合金：泛指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以PC、PBT、PA、POM（聚甲醛）、PPO、PTFE（聚四氟乙烯）等工程塑料为主体的共混体系，以及ABS树脂改性材料。

PC/ABS合金的使用量增速在塑料领域中排在前列。目前，PC/ABS合金化研究已经成为高分子合金研究热点。