改性塑料行业是典型的技术进步和消费升级受益行业.其下游产品也多集中在家电、汽车、电动工具和玩具等行业。凭借在劳动力以及其他生产要素方面的成本优势，我国已成为这些领域的制造大国，并籍此推动了国内改性塑料行业的发展;消费升级使我国的汽车、建筑等产业进入高速增长期，随着人们对材料性能要求的不断提高，我国正成为全球改性塑料最大的潜在市场和主要需求增长动力，而专业改性塑料生产商通过技术进步来满足日益增长的需求，发展空间广阔。

　　三大特点推动改性塑料行业发目前“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，我国改性塑料产业发展呈现通用塑料工程化、工程塑料高性能化、特种工程塑料低成本化三大特点。

　　

　　改性塑料，是指利用填充、增强、共混等方法对通用塑料和工程塑料进行加工，以把其机械性、韧性、阻燃性等方面性能提升的塑料制品。经过改性的塑料会具有一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点。因此目前“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。而在塑料加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现三大显著特点。
　　
　　通用塑料工程化。改性塑料具有着优异的性能，在很多领域有着不可代替的地位，但是有一点不得不面对的，当下改性塑料不仅仅在市场价格方面远高于通用塑料的价格，而且在产量方面也是远低于通用塑料的产量。这还是在改性塑料扩大生产装置而减低成本的前提下的对比。也就是说，随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(abs)等通过改性提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显著的优势，因此能够抢占部分传统工程塑料的应用市场。
　　
　　工程塑料高性能化。随着我国工业的发展，特别是汽车、电子电气、机械行业，人们对材料性能要求开始不断提高，因此已有的工程塑料品种，如聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)、聚酯(PBT和PET)、聚苯醚(PPO)等，不再能满足市场要求。从而致使开发商开发性能更高的工程塑料，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。
　　
　　特种工程塑料低成本化。特种工程塑料，是指在150℃以上条件下能长期使用的工程塑料，如像聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PIM)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSF)等特种工程塑料。特种工程塑料一般具有良好的电性耐高温和尺寸稳定等特性，有的还具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和机械性能，正因此，它被广泛应用于用于高科技，军事和宇航、航空等工业。但有一点是，特种工程塑料的市场价格往往是普通工程塑料价格的好几倍，在军工产品上尚能接受，用于民用产品，则需要既保持其高性能，又要有相对较低的价格。