PC塑料可以广泛应用于各个领域,主要取决于其良好的性能,这就要求在制造过程中严格要求,以达到最佳的成型效果,否则会影响产品的质量和性能。下面我们来看看影响PC塑料成形性的一些相关因素。
　　PC塑料在加工过程中具有良好的成型性能。当它处于粘性流动状态时,可以通过注射或挤压来成型。当出现高弹性状态时,可通过吹炼和轧制来进行成型。在室温下,PC塑料具有较强的弹力。而冲击强度,冷冲压和冷拔可以使用。
　　PC塑料的流变特性与其他热塑性塑料相同。熔体的粘度很高。当成型温度较低时,熔体的粘度会迅速增加,但在较高的温度下,会缓慢增加。因此,可以看出PC塑料的模塑冷却固化和定性时间相对较短,所以我们必须掌握生产过程中最后的时间。
　　在PC塑料的高剪切速率下,熔体的粘度会随着剪切速度的增加而降低,但下降幅度远小于传统塑料。在低剪切速率下,熔体的粘度较小。因此,通过在低剪切速率下调节温度和剪切速度,可以改善流动状态,效果更有效。很明显。
　　PC塑料的吸水能力较低,一般的含水量应在一定范围内进行控制,因为在加热的条件下容易水解,影响PC塑料的使用寿命,同时也降低了压力和冲击强度。因此,在成型过程中应严格控制PC塑料的含水量。